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雙刀庫加工中心精度低怎麼辦│•?

釋出時間╃╃☁:2022-05-26瀏覽╃╃☁:205次
  雙刀庫加工中心是一個非常廣泛的概念◕│☁,先不說它可以根據不同的結構··✘₪▩、功能分成不同的類別☁✘•·↟。就算是同一種類型的立式加工中心◕│☁,也會因為技術和效能的不同拉開檔次☁✘•·↟。
 
  雙刀庫加工中心主軸軸線與工作臺垂直設定的加工中心指的是◕│☁,主可以適用於加工板類··✘₪▩、盤類··✘₪▩、模具及小型殼體類複雜零件☁✘•·↟。不過立式加工中心批次加工能求工件尺寸的一致性很高◕│☁,這點人為操作相對困難◕│☁,即使允許有一定的誤差值◕│☁,但假設參考資料設定不當或操作失誤都會間接影響工件加工精度很差☁✘•·↟。
 
  雙刀庫加工中心精度低的原因╃╃☁:
 
  1··✘₪▩、立式加工中心切削速度過高◕│☁,進給量不當或加工餘量過大◕│☁,或者是立式加工中心自身因其造成的孔徑逐漸加大☁✘•·↟。
 
  2··✘₪▩、切削速度過高··✘₪▩、切削液不合適··✘₪▩、鉸刀過度磨損··✘₪▩、鉸刀主偏角過大或餘量太大等都會造成立式加工中心的加工粗糙度高◕│☁,因為造成粗糙度高的很多◕│☁,所以解決就比較困難◕│☁,可以降低切削速度◕│☁,參考加工材料來選擇切削液◕│☁,減小鉸孔餘量並鉸孔前底孔位置精度與質量上升◕│☁,增加鉸孔餘量◕│☁,加大容屑槽空間或採用帶刃傾角的鉸刀使排屑順利◕│☁,定期更換鉸刀合理選擇刀具等措施☁✘•·↟。
 
  3··✘₪▩、因為立式加工中心導向套磨損或是導向套低端距離工件太遠◕│☁,導向套長度短或精度差等因其造成鉸出的孔位置精度差☁✘•·↟。可以定期檢查更換導向套◕│☁,加長導向套◕│☁,加強導向套與鉸刀間隙的配合精度◕│☁,及時調整主軸軸承間隙☁✘•·↟。
 
  4··✘₪▩、主軸軸承鬆動◕│☁,孔表面有砂眼或氣孔◕│☁,或是鉸刀過長剛性達不到◕│☁,都會造成立式加工中心鉸出的內孔不圓☁✘•·↟。可以從鉸刀採用剛性聯接進行安裝◕│☁,選用合格的鉸刀◕│☁,控制預加工工序的孔位置公差◕│☁,採用不等齒距的鉸刀··✘₪▩、選用合格的毛坯◕│☁,定期調整主軸間隙等來著手解決☁✘•·↟。
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